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行業新聞

怎樣提高立式注塑機螺杆料筒使用

作者: 日期:2019/12/4 10:26:13 點擊:

 


立式注塑機螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般立式注塑機螺杆都進行過表麵氮化處理,以提高表麵硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起立式注塑機磨損的原因,不設法將立式注塑機磨損盡量降低,必然會大大降低立式注塑機螺杆的工作壽命。

以下說明引起立式注塑機螺杆磨損的原因及減低磨損的方法

1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度範圍,應該控製立式注塑機料筒加工溫度,使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入立式注塑機料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現幹性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。

2、立式注塑機轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑機中注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。